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      400A工廠動力鋁母線

      簡要描述:400A工廠動力鋁母線結(jié)構(gòu)簡單,許用電流密度高,電阻率低、電壓損耗低,可節(jié)電10%左右,實現(xiàn)以塑代鋼,以塑代銅,設(shè)計新穎,無需其它絕緣結(jié)構(gòu),無需補償線,安裝于起重機控制室同側(cè)?;|線節(jié)省安裝材料和經(jīng)費。

      • 更新時間:2024-06-16
      • 瀏覽次數(shù):650

      詳細(xì)介紹

      工作原理:

      400A工廠動力鋁母線由導(dǎo)管,滑觸線導(dǎo)電器兩主要部件及一些輔助組件構(gòu)成如圖:

      1、滑觸線導(dǎo)管:是一根半封閉的異形管狀部件,是安全滑觸線的主體部分。其內(nèi)部可根據(jù)需要嵌設(shè)2-9根導(dǎo)軌作為供電導(dǎo)線,各導(dǎo)軌間相互絕緣,并與外殼絕緣,從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。生產(chǎn)的導(dǎo)管每條長度6m,可以連接成任意需要長度,普遍導(dǎo)管制作成直線形,也可以按特殊需求制成圓弧形等。

      2、滑觸線導(dǎo)電器是在導(dǎo)管內(nèi)運行的一組電刷殼架,滑觸線由安置在用電機構(gòu)(行車、小車、電動葫蘆等)上的拔叉(或牽引鏈條等)帶動,使之與用電機構(gòu)成同步運行,將通過導(dǎo)軌,滑觸線電刷的電能傳輸?shù)诫妱訖C或其它控制元件。導(dǎo)電器電刷的極數(shù)有3-16極與導(dǎo)管中導(dǎo)軌數(shù)相應(yīng)。

      系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件
      1、移動設(shè)備(行車或其它)及軌道已安裝完畢。
      2、電源的進線電纜、移動設(shè)備的出線電纜已敷設(shè)就位。
      3、確認(rèn)上述電纜的規(guī)格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求,如一臺車需裝多組集電器,電纜轉(zhuǎn)接箱是否齊備。
      4、現(xiàn)場作業(yè)有可供使用的工作臺,如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平臺,應(yīng)有便捷而安全的臨時電源連接。
      5、現(xiàn)場需有滑線需方電氣技術(shù)人員、天車操作工的配合。
      6、現(xiàn)場可提供施工設(shè)備及材料,如電焊機、氧割機、臨時電纜等。
      二、確認(rèn)系統(tǒng)的布置
      1、系統(tǒng)整體的布置(一般為水平布置)。
      2、膨脹部件的數(shù)量、位置。
      3、固定夾的數(shù)量、位置。
      4、動力輸入的數(shù)量、位置。
      5、檢修單元的數(shù)量、位置。
      三、安裝作業(yè)的次序
      1、將角鋼支架沿軌道按預(yù)設(shè)位置安裝,支架的間距應(yīng)盡可能遵循標(biāo)準(zhǔn)間距,并保證與軌道中心線的平行位置。
      2、在角鋼支架上安裝提掛夾,將螺母套至合適位置,保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。
      3、從軌道的一端開始安裝滑線導(dǎo)桿,盡可能使端部至第一根支架的距離為750㎜。
      4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動力輸入及護套。
      5、安裝膨脹部件,并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設(shè)置部件的間隙。
      6、安裝固定夾。
      7、在移動設(shè)備上選取合理的位置安裝集電器支架,保證集電器處于標(biāo)準(zhǔn)的高度。
      8、安裝集電器。
      9、連接進線電纜、集電器電纜。
      10、確認(rèn)安裝正確后通電試車,檢驗電源的相序是否需作變更。
      11、將設(shè)備反復(fù)緩慢運行至軌道兩端,注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停車斷電,找出安裝不當(dāng)?shù)脑虿⒆鞒稣{(diào)整。
      12、在確認(rèn)設(shè)備反復(fù)走行并再無異?,F(xiàn)象后,再次斷電,將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。
      13、通電試車,確認(rèn)安裝無誤。


      1、滑觸線導(dǎo)管:是一根半封閉的異形管狀部件,是安全滑觸線的主體部分。其內(nèi)部可根據(jù)需要嵌設(shè)2-9根導(dǎo)軌作為供電導(dǎo)線,各導(dǎo)軌間相互絕緣,并與外殼絕緣,從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時有效地防止檢修人員觸電事故。生產(chǎn)的導(dǎo)管每條長度6m,可以連接成任意需要長度,普遍導(dǎo)管制作成直線形,也可以按特殊需求制成圓弧形等。

      2、滑觸線導(dǎo)電器是在導(dǎo)管內(nèi)運行的一組電刷殼架,滑觸線由安置在用電機構(gòu)(行車、小車、電動葫蘆等)上的拔叉(或牽引鏈條等)帶動,使之與用電機構(gòu)成同步運行,將通過導(dǎo)軌,滑觸線電刷的電能傳輸?shù)诫妱訖C或其它控制元件。導(dǎo)電器電刷的極數(shù)有3-16極與導(dǎo)管中導(dǎo)軌數(shù)相應(yīng)。

      1、滑觸線安全:400A工廠動力鋁母線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護等級可根據(jù)需要達到IP13.IP55級,能防護雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及。滑觸線經(jīng)受多種環(huán)境條件經(jīng)驗。絕緣性能良好,對檢修人員觸及輸電導(dǎo)管外部無任何傷害。

      2、滑觸線可靠:輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電性能,散熱較快,許用電流密度高,阻抗值低,線路損失小。電刷由具有高導(dǎo)電性能,高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導(dǎo)電器移動靈活,定向性能好,有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。

      3、滑觸線經(jīng)濟:結(jié)構(gòu)簡單,許用電流密度高,電阻率低、電壓損耗低,可節(jié)電10%左右,實現(xiàn)以塑代鋼,以塑代銅,設(shè)計新穎,無需其它絕緣結(jié)構(gòu),無需補償線,安裝于起重機控制室同側(cè)?;|線節(jié)省安裝材料和經(jīng)費。

      4、滑觸線方便:供電安全滑觸線裝置將多極母線集合于一根導(dǎo)管之中,組裝簡便?;|線其固定支架,連接夾、懸吊裝置,均以通用件供應(yīng)。裝拆、調(diào)整、維修亦十分方便。

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      滑觸線質(zhì)量可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)恒量:

      1、碳刷使用壽命--屬于易耗品,行駛距離影響設(shè)備維護周期。

      2、滑觸線外殼質(zhì)量--厚度、硬度、適用溫度,環(huán)境等。

      3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉(zhuǎn)彎輪設(shè)計和集電器是否滿足各種環(huán)境下使用。

      4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。

      5、電壓降問題--根據(jù)各種銅條長度電壓降有所不同。

      1、滑接線和軟電纜的相間,各相對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

      檢驗方法:用搖表測試,或檢查測試記錄。

      2、滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線距離和同一條滑接線各支架間的水平或垂直距離必須保持一致,其偏差值不應(yīng)大于1/1000,不應(yīng)大于10mm。

      檢驗方法:實測或檢查安裝記錄。

      3、滑接線在絕緣子上固定可靠,滑接線連接處平滑、滑觸面嚴(yán)禁有銹蝕,滑接線與導(dǎo)線連接處必須鍍錫或鍍鋅處理。

      檢驗方法:觀察檢查。

      4、絕緣子無裂紋和缺損,清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻,油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。

      檢驗方法:觀察檢查。

      5、滑接線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

      (1)變形縫和檢修段處留有20mm的間隙?;泳€端頭光滑,兩端底差值不大于1mm。

      (2)刷油漆、色漆的部位,顏色正確無漏刷。指示燈指示正常。

      (3)滑觸器在全行程滑行中平穩(wěn),無較大的火花。 檢驗方法:觀察或檢查安裝試運行記錄。

      (4)金屬件防腐均勻無遺漏。 檢驗方法:觀察檢查或查看試運行記錄。

      (5)滑接器安裝平整牢固,滑觸面光滑,接觸良好?;|器中心在滑行時不越出滑接線的邊緣?;瑝K靈活無卡阻現(xiàn)象。絕緣件完整。 檢驗方法:觀察和試運行檢查。

      (6)高度在3.5m以下的金屬架接地可靠,接地線的截面選用正確。接地線無漏接。 檢驗方法:觀察檢查。

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